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| Degerminador Marapé DM-01, equipamento desenvolvido para processo de degerminação a seco ou semi úmido, com rotor paralelo em aço de alta resistência a desgaste, tão quanto as placas de revestimento da carcaça (camisa) que envolvem o rotor, no seu comprimento distribuído inicialmente em forma de rosca e na seqüência tem-se posições e quantidade diferentes de protuberâncias. Nas camisas temos as placas fixas com a mesma distribuição do rotor em seu comprimento. A qual trabalha quatro placas fixas intercaladas com 04 telas perfuradas. |
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| Os grãos entram por gravidade acima do cilindro na parte seccionada em forma de rosca, a qual força os grãos na parte onde se encontram as protuberâncias. A degerminação ocorre pelo atrito grãos contra grãos e grãos em contato com as peças. Germe grosso, germe fino, película e partes pequenas são descarregadas pelas telas situadas nas camisas laterais e partes maiores e grãos inteiros são descarregados através de válvula reguladora de fluxo que controla o grau de degerminação através de pesos, obtendo-se assim um produto mais ou menos degerminado de acordo com a necessidade. |
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| O Marapé DM-01 foi desenvolvido para processar grandes ou pequenas quantidades de milho com a mesma facilidade e qualidade final do produto, possibilitando assim condições para que se possa optar por otimização de resíduos (produção de menos farinha) ou recuperação de germe e óleo (produção de mais germe). |
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| Com o Marapé DM-01 consegue-se obter o máximo de produção de amido (canjica) com baixo teor de óleo. Produz-se partículas maiores, com mínimo de produtos finos. Maior quantidade de germe grosso e germe geral (grosso e fino) com baixo percentual de amido, o que é bem visto para extração de óleo. |
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| O degerminador Marapé DM-01 recebe milho inteiro,retira a película e germe, fraciona o amido em canjicão, canjica e gritz, no qual consegue-se obter uma porcentagem maior de canjica com tamanho e formato padronizados que é chamada de flacking gritz. O sistema simplificado e a construção inteiramente em aço carbono ou aço inoxidável reduzem os custos de reparos e paradas indesejadas, e podendo ser operada por meses sem paradas para manutenção, proporcionando assim ótima relação entre custos finais. As regulagens para se obter diferentes tipos de produtos ou a necessidade de regulagem devido as diferentes condições de milho podem ser feitas com a máquina em regime de operação. |
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• 40 cvs. de 1.500 a 2.000 kgs/h
• 50 cvs. de 2.000 a 3.000 kgs/h
• 60 cvs. de 3.000 a 4.000 kgs/h
• 75 cvs. de 4.000 a 5.000 kgs/h |
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